Металлические материалы требуют не только достаточной прочности и пластичности, но и достаточной ударной вязкости при использовании. Вязкость – это способность металла поглощать энергию деформации перед разрушением. Вязкость металлов обычно снижается с увеличением скорости нагружения, понижением температуры и увеличением концентрации напряжений.

Прочность — это показатель механических характеристик, измеряющий чувствительность материала к надрезам, особенно отражающий его чувствительность к надрезам при низких температурах или при ударных нагрузках. Прочность является комплексным отражением прочности и пластичности материалов. Сталь с хорошей пластичностью обычно имеет более высокую ударную вязкость. Материалы регулирующего клапана с высокой прочностью и хорошей пластичностью имеют лучшую ударную вязкость. В настоящее время широко используемым методом и показателем испытаний является ударная вязкость.

В соответствии с GB10623-1989 «Терминология для испытаний механических свойств металлов», ударная вязкость определяется как работа, поглощаемая образцом определенной формы и размера, когда он разрушается под действием единственной ударной испытательной силы, которая называется работой по поглощению удара. Энергия поглощения удара на единицу поперечного сечения в нижней части надреза ударного образца называется ударной вязкостью. Ударная вязкость — это показатель механических характеристик, используемый для оценки ударной прочности металлических материалов при динамических нагрузках.

Чтобы чутко отобразить влияние небольших изменений в химическом составе, металлографической структуре и технологии обработки материала электрического регулирующего клапана на его ударную вязкость, испытание на удар следует проводить с материалом в полухрупком состоянии, переходном между вязкостью и вязкостью. хрупкость. Поэтому образцы с надрезом обычно используются для разрушения под ударной нагрузкой для получения ударной вязкости материала.
Эксперименты показали, что значения удара очень чувствительны к дефектам тканей и могут чутко отражать незначительные изменения качества материала, макроскопические дефекты и микроструктуру. Испытание на удар является эффективным средством проверки металлургических качеств и склонности к хрупкости материалов, а также пневматических регулирующих клапанов.