Основными факторами, которые следует учитывать при проектировании дроссельной заслонки, являются:

1. Условия технологического процесса технологической системы, в которой расположен клапан.

    Перед проектированием необходимо полностью понять клапан, в котором происходит процесс технологической системы, условия, в том числе: тип среды (газ, жидкость, твердое вещество и двухфазное или многофазное смешивание и т. д.), температура среды, давление среды, скорость среды ( или расход), источник питания и его параметры.

1) средний тип

    Конструкция поворотного затвора обычно основана на первичной среде, но необходимо также учитывать вторичную среду, например, для очистки, тестирования и продувки, адгезию и осаждение среды и т. д., что влияет на конструкцию конструкции клапана, но также обратите больше внимания на агрессивные среды на структуру и материалы.

2) средняя температура

    Проблемы могут возникнуть: 

2.1 разное тепло, расширение: температурный градиент или разный коэффициент расширения приведут к неравномерному расширению пары уплотнений клапана, что приведет к открытию и закрытию клапана, застреванию или утечке. 

2.2 изменение характеристик материала: при проектировании учитывается допустимое снижение напряжения при высокой температуре, а расширение деталей при высокой температуре может привести к локальной текучести, поэтому термический цикл иногда вызывает изменение размера. 

2.3 термический стресс и термический удар.

3) среднее давление

    степень конструкции и пара уплотнений с необходимым удельным давлением и допустимым расчетным удельным давлением.

4) средняя скорость

    Основное воздействие на канал дроссельной заслонки и поверхность пары уплотнений, устойчивость к эрозии, особенно газо-твердый, жидко-твердый двухфазный поток среды, более тщательное рассмотрение.

5) источник питания

    Его параметры напрямую влияют на конструкцию шарнира дроссельной заслонки, время открытия-закрытия, чувствительность привода и надежность. Изменение напряжения и силы тока источника питания мало влияет на клапан, в основном давление и поток газовых и гидравлических источников напрямую влияют на функцию дроссельной заслонки.

2. функции дроссельной заслонки

    В конструкции должно быть ясно, что дроссельная задвижка используется для пропускания или перекрытия среды в трубопроводе, либо для регулирования, контроля расхода и давления среды в трубопроводе. Если клапан используется для пропускания или перекрытия среды в трубопроводе, способность клапана, то есть герметичность клапана, клапаны низкого, среднего и нормального давления обычно имеют мягкую уплотнительную конструкцию, в то время как клапан используется для пропускания или перекрытия среды в трубопроводе. Регулирующие клапаны средней, высокой температуры и высокого давления имеют конструкцию жесткого уплотнения. Если клапан используется для регулирования и контроля расхода и давления среды в трубопроводе, следует учитывать присущие клапану характеристики регулирования и коэффициент регулирования.

3. Соображения прочности и жесткости.

4. Потеря давления и циркуляционная способность

    Потеря давления и текучесть по сути являются одним и тем же параметром. Потеря давления является мерой сопротивления жидкости, разницы между входным и выходным давлением клапана. Размер дроссельной заслонки зависит главным образом от ее конструкции, внутренней формы и шероховатости поверхности и обычно выражается через сопротивление потоку. коэффициент. Пропускная способность связана с максимальным расходом через клапан при заданной разности давлений, обычно выражаемым как коэффициент расхода. Связь между коэффициентом гидравлического сопротивления и коэффициентом текучести следующая:

С=А(2/К)

Коэффициент C-расхода

А -- площадь сечения бегунка клапана в  м 2

K ーー коэффициент гидравлического сопротивления

    Обычно при проектировании, чтобы свести к минимуму потерю давления клапана и максимальную пропускную способность, принимаются следующие общие меры: 

1) Канал корпуса клапана не сжимается, канал не должен иметь выступающих частей, переход формы бабочки плавный.  

2) Минимизировать шероховатость поверхности в проточной части среды. 

3) Поперечное сечение всего канала должно оставаться неизменным или иметь плавную переходную структуру.

5. Крутящий момент привода

   Режим привода дроссельной заслонки может быть электрическим, пневматическим, гидравлическим, электрогидравлическим и пневмогидравлическим в зависимости от потребностей пользователей. Выходной крутящий момент приводного устройства зависит от входного крутящего момента, требуемого дроссельной заслонкой, входной крутящий момент дроссельной заслонки зависит от конструкции, степени уплотнения, типа среды (вода, масло, газ и порошок), среднего давления, рабочей частоты. (низкая частота, высокая частота) и режим управления (чистый тип открытия-закрытия, тип регулировки). Формула расчета входного крутящего момента отличается в зависимости от конструкции и степени уплотнения дроссельной заслонки. Коэффициент безопасности крутящего момента выбранного привода различен в зависимости от различных условий эксплуатации.

6. средняя чувствительность

    Поворотный затвор подходит для транспортировки воды, нефти, газа, двухфазного водно-твердого и газотвердого двухфазного потока различных трубопроводных систем для переключающих или регулирующих устройств, поэтому чувствительность пары уплотнений дроссельной заслонки к среда также является одним из важных факторов, которые следует учитывать при проектировании. Например, при высоком содержании пыли в отсекающем дроссельном клапане необходимо выбирать эластичные, качественные резиновые материалы в качестве уплотнительного кольца или использовать самоочищающуюся структуру из многоуровневого металлического жесткого уплотнительного кольца, В то же время относительное перемещение пары уплотнений с помощью пары уплотнений само по себе может удалять частицы и другую грязь или использовать функцию продувки и очистки, чтобы уменьшить загрязнение пары уплотнений пылью.

7. долголетие

    Обычная форма отказа дроссельной заслонки - это утечка, утечка, в том числе внешняя утечка, а также внутренняя утечка, внешняя утечка в основном вызвана эрозией или коррозией, внутренняя утечка в основном вызвана повреждением пары уплотнений. Вообще говоря, срок службы относится к использованию пары уплотнений, времени или количества операций, которые в основном зависят от типа среды, температуры среды, среднего давления, частоты и скорости открытия и закрытия и т. Д., чтобы выбрать соблюдать условия работы, условия материала и проводить необходимую термообработку, такую ​​как: устойчивость материала к истиранию, стойкость к электрохимической коррозии и усталостная прочность. Кроме того, срок службы уплотнительной пары тесно связан с рациональностью конструкции и точностью изготовления.