Из-за функций уплотнительных элементов на канале клапана, таких как резка и соединение, регулировка и распределение, разделение и смешивание сред, уплотнительная поверхность часто подвергается коррозии, эрозии и изнашиванию под воздействием среды, что делает ее очень восприимчивой к повреждениям.
Причин повреждения уплотнительной поверхности две: искусственное повреждение и естественное повреждение. Человеческий ущерб вызван такими факторами, как плохая конструкция, плохое производство, неправильный выбор материалов, неправильная установка, неправильное использование и плохое обслуживание. Под естественным повреждением понимается износ клапана при нормальных условиях работы, а также неизбежная коррозия и эрозия уплотнительной поверхности, вызванная средой.
1. Плохое качество обработки уплотнительной поверхности.
Основными проявлениями являются трещины, поры и шлаковые включения на уплотняемой поверхности, причиной которых является неправильный выбор режимов сварки и термообработки, а также неправильная эксплуатация процесса сварки и термообработки. Твердость уплотнительной поверхности слишком высокая или слишком низкая, что вызвано неправильным выбором материала или термической обработкой. Твердость уплотнительной поверхности неравномерна и неустойчива к коррозии, в основном из-за выдувания на нее основного металла в процессе сварки, что вызвано разбавлением состава сплава уплотняющей поверхности. Конечно, есть и проблемы с дизайном.
2. Повреждения, вызванные неправильным выбором и плохой эксплуатацией.
Основным проявлением является то, что клапан был выбран не в соответствии с условиями эксплуатации, а запорный клапан использовался в качестве дроссельной заслонки, что приводило к чрезмерному давлению закрытия, слишком быстрому закрытию или неплотному закрытию, что приводило к эрозии и износу уплотнительной поверхности. .
Неправильный монтаж и некачественное обслуживание приводили к ненормальной работе уплотнительной поверхности, работе клапана с дефектами и преждевременному повреждению уплотнительной поверхности.
3. Химическая коррозия сред.
Среда вокруг уплотнительной поверхности, не генерируя ток, напрямую вступает в реакцию с уплотняемой поверхностью и разъедает ее. Электрохимическая коррозия возникает из-за таких факторов, как взаимный контакт между уплотнительными поверхностями, контакт между уплотнительными поверхностями и корпусом затвора и корпусом клапана, а также различия в концентрации среды и концентрации кислорода, что может привести к разности потенциалов и электрохимической коррозии, приводящей к коррозии. уплотняющей поверхности со стороны анода.
4. Эрозия СМИ
Это результат износа, эрозии и кавитации уплотняющей поверхности при течении среды. На определенной скорости плавающие в среде мелкие частицы сталкиваются с уплотняющей поверхностью, вызывая локальные повреждения. Высокоскоростная текучая среда непосредственно омывает уплотнительную поверхность, вызывая локальные повреждения. Когда среда смешивается и частично испаряется, пузырьки взрываются и ударяются о поверхность уплотнения, вызывая локальные повреждения. Попеременное воздействие средней эрозии и химической коррозии приведет к сильной эрозии уплотняющей поверхности.
5. Механические повреждения
Уплотняющая поверхность может быть повреждена царапинами, ударами и сдавливанием во время открытия и закрытия. Под действием высокой температуры и давления атомы проникают друг в друга между двумя уплотняющими поверхностями, что приводит к слипанию. Когда две уплотняющие поверхности движутся навстречу друг другу, область клея склонна к разрыву. Чем выше шероховатость уплотняющей поверхности, тем легче возникает это явление. Во время процесса закрытия клапана и процесса повторной установки тарелки клапана уплотнительная поверхность может быть повреждена и сдавлена, что приведет к локальному износу или вмятинам на уплотнительной поверхности.
6. Усталостный ущерб
При длительной эксплуатации на уплотнительной поверхности под действием знакопеременных нагрузок могут возникнуть усталости, трещины и расслоения. После длительного использования резина и пластик склонны к старению, что приводит к снижению производительности.
Из анализа причин повреждения уплотнительной поверхности, приведенного выше, видно, что для улучшения качества и срока службы уплотнительной поверхности клапана необходимо выбирать соответствующие материалы уплотнительной поверхности, разумные уплотнительные конструкции и обработку. методы.
русский
NO.139,Xianghe Road,Fangbu Industrial Zone,Tonglu,Hangzhou,China
