В чем разница между коваными клапанами и литыми клапанами? Почему ее следует разделить на два типа лекций? Далее в этой статье объясняется, как отличить кованые клапаны от литых.

Кованые клапаны

Кованые клапаны изготавливаются коваными и обычно применяются на трубопроводах высокого качества, сравнительно небольшого диаметра, обычно ниже DN50.

1. Ковка: это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлические заготовки, заставляя их подвергаться пластической деформации с целью получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размерами.
2. Один из двух основных компонентов ковки. Ковка может устранить пористость отливки и сварочные отверстия в металлах, а механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. В машиностроении важные детали с высокими нагрузками и тяжелыми условиями труда изготавливают преимущественно из поковок, за исключением простых профилей, которые можно раскатывать в пластины, профили или сваривать детали.
3. Ковку можно разделить на: ① открытую ковку (свободную ковку) в зависимости от метода формовки. В основном существует два типа ковки: ручная ковка и механическая ковка, при которых используется ударная сила или давление для деформации металла между верхним и нижним блоками наковальни для получения необходимых поковок. Ковка в закрытом режиме. Металлическая заготовка подвергается деформации сжатия в камере ковочной матрицы определенной формы для получения поковок, которые можно разделить на штамповку, холодную высадку, ротационную ковку, экструзию и т. д. По температуре деформации ковку можно разделить на горячую. ковка (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплая ковка (ниже температуры рекристаллизации) и холодная ковка (при комнатной температуре).
4. Основными материалами, используемыми для ковки, являются различные компоненты из углеродистой и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. К исходному состоянию материалов относятся слитки, слитки, металлические порошки и жидкие металлы. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения формы после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента штамповки тесно связан с улучшением качества продукции и снижением затрат.
Литейные клапаны

Литые клапаны – это клапаны, изготовленные методом литья. Как правило, номинальное давление литых клапанов относительно низкое (например, PN16, PN25, PN40, но есть также клапаны высокого давления, которые могут достигать 1500 фунтов, 2500 фунтов), и большинство диаметров превышают DN50. Ниже приводится подробное объяснение.
1. Литье: относится к процессу плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки его в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получают отливку (деталь или заготовку) заданной формы, размера и характеристик. Базовая технология современного машиностроения.
2. Себестоимость изготавливаемых заготовок отливкой невысока, а для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями, она может лучше проявить свою экономичность; В то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими механическими характеристиками.
3. Однако для производства отливок требуется много материалов и оборудования (например, металлы, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.) и оборудования (например, металлургические печи, пескомешалки, формовочные машины, машины для изготовления стержней, пескотрясы, дробеструйные машины, чугунные плоские плиты и т.п.), которые могут выделять пыль, вредные газы и шум, загрязняя окружающую среду.
4. Литье — это ранний процесс горячей обработки металлов, освоенный человеком, история которого насчитывает около 6000 лет. В 3200 году до нашей эры в Месопотамии появились отливки медных лягушек. Между 13 и 10 веками до нашей эры в Китае наступил период расцвета бронзового литья, и его мастерство достигло значительного уровня. Репрезентативные изделия древнего литья, такие как Симу У Фан Дин весом 875 килограммов из династии Шан, Цзунь Пань Цзэн Хоу И из периода Воюющих царств и полупрозрачное зеркало из династии Западная Хань, были репрезентативными изделиями. Раннее литье находилось под сильным влиянием керамики: большая часть отливок представляла собой инструменты или утварь для сельскохозяйственного производства, религии и повседневной жизни, с ярко выраженным художественным колоритом. В 513 г. до н.э. в Китае было произведено самое раннее в мире зарегистрированное чугунное изделие - Дин династии Цзинь (весом около 270 кг). Примерно в 8 веке нашей эры Европа начала производить чугунное литье. После промышленной революции 18 века отливки вступили в новую эру обслуживания крупных отраслей промышленности. В 20 веке скорость развития литья была очень быстрой: были разработаны ковкий чугун, ковкий чугун, сверхнизкоуглеродистая нержавеющая сталь, а также литые металлические материалы, такие как алюминий-медь, алюминий-кремний, алюминиево-магниевые сплавы, титан. сплавов на основе никеля, а также изобретение новых процессов модифицированной обработки серого чугуна. После 1950-х годов появились новые технологии, такие как формование влажным песком под высоким давлением, формование песком с химическим отверждением, изготовление стержней, формование под отрицательным давлением и другие специальные методы литья и дробеструйная очистка.
5. Существует множество типов литья, которые обычно делятся на: ① обычное литье в песчаные формы, включая мокрые песчаные формы, сухие песчаные формы и химически затвердевшие песчаные формы. ② Специальное литье можно разделить на два типа в зависимости от формовочных материалов: специальное литье с природным минеральным песком и гравием в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глину, литье в оболочку в литейных цехах, литье под отрицательным давлением, литье в полную форму). , литье в керамические формы и т. д.) и специальное литье с металлом в качестве основного формовочного материала (например, литье в металлические формы, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).
6. Процесс литья обычно включает в себя: ① подготовку формы (контейнера, который превращает жидкий металл в твердую отливку), которую можно разделить на песчаную форму, металлическую форму, керамическую форму, глиняную форму, графитовую форму и т. д. в зависимости от используемые материалы, и их можно разделить на одноразовые формы, полупостоянные формы и постоянные формы в зависимости от количества использований. Качество подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливки; ② Плавка и разливка литых металлов, в том числе чугуна, литой стали и литых цветных сплавов; ③ Обработка и проверка отливки, включая удаление посторонних предметов с сердцевины и поверхности отливки, удаление отливки и стояка, очистка и шлифовка заусенцев и заусенцев, а также термообработка, формование, обработка для предотвращения ржавчины и черновая механическая обработка. .