Клапаны являются регулирующими элементами в трубопроводных системах транспортировки жидкостей, служащими для изменения площади поперечного сечения прохода и направления потока среды. Они имеют такие функции, как перенаправление, отключение, регулирование, дросселирование, проверка, перенаправление или сброс давления перелива.

Клапаны, используемые для регулирования жидкости, варьируются от самых простых клапанов до различных клапанов, используемых в чрезвычайно сложных системах саморегулирования, с широким спектром разновидностей и спецификаций. Номинальный диаметр арматуры варьируется от чрезвычайно малой приборной арматуры до промышленной трубопроводной арматуры диаметром до 10 м. Клапаны могут использоваться для управления потоком различных типов жидкостей, таких как вода, пар, нефть, газ, грязь, различные агрессивные среды, жидкие металлы и радиоактивные жидкости. Рабочее давление клапанов может варьироваться от 1,3 x 10 МПа до сверхвысокого давления 1000 МПа, а рабочая температура колеблется от сверхнизкой температуры -269 ℃ до высокой температуры 1430 ℃. Управление клапанами может осуществляться с использованием различных методов передачи, таких как ручной, электрический, гидравлический, пневматический, червячный, электромагнитный, электромагнитный гидравлический, электрогидравлический, пневматический, прямозубый, конический привод и т. д.; Под действием давления, температуры или других форм сенсорных сигналов клапан может действовать в соответствии с заранее заданными требованиями или выполнять простое открытие или закрытие, не полагаясь на сенсорные сигналы. Клапан опирается на приводные или автоматические механизмы, которые заставляют открывающиеся и закрывающиеся части двигаться вверх, вниз, скользить, качаться или вращаться, тем самым изменяя размер площади канала потока для достижения своей функции управления.

1、 Назначение клапанов
Клапан — это тип аксессуара для трубопровода, который используется для изменения поперечного сечения прохода и направления потока среды, а также для управления движением транспортируемой среды. Он имеет такие функции, как перенаправление, отключение, регулирование, дросселирование, проверка, перенаправление или сброс давления перелива. В частности, клапаны имеют следующие применения:

(1) Запорные клапаны: подсоедините или перекройте среду на каждом участке трубопровода. Такие как задвижки, шаровые краны, шаровые краны, пробковые клапаны, мембранные клапаны, дроссельные клапаны и т. д.

(2) Регулирующие клапаны: регулируют расход и давление среды в трубопроводе. Такие как дроссельные клапаны, регулирующие клапаны, редукционные клапаны, предохранительные клапаны и т. д.

(3) Переключающие клапаны: используются для изменения направления потока среды в трубопроводах для распределения, разделения или смешивания среды. Такие как распределительные клапаны, трехходовые пробковые клапаны, трехходовые или четырехходовые шаровые краны, сливные клапаны и т. д.

2、 Классификация клапанов
Существует много типов клапанов, и с постоянным улучшением технологического процесса и производительности различные комплектации оборудования, типы клапанов продолжают увеличиваться. Однако в целом их можно разделить на две категории:
(1) Автоматический клапан.

Клапан, который работает самостоятельно, полагаясь на возможности среды (жидкость, газ, пар и т. д.). Такие как предохранительные клапаны, обратные клапаны, редукционные клапаны, сливные клапаны, гидравлические регулирующие клапаны, аварийные запорные клапаны, выпускные клапаны и т. д.

(2) Привод клапана
Клапаны с ручным, электрическим, гидравлическим и пневматическим приводом. Такие как задвижки , шаровые клапаны , дроссельные клапаны, дроссельные клапаны, шаровые краны, балансировочные клапаны, плунжерные клапаны, пробковые клапаны и т. д.

Клапаны полагаются на автоматические или приводные механизмы для подъема, скольжения, поворота или вращения своих открывающихся и закрывающихся компонентов, тем самым изменяя размер проходного сечения для выполнения своих функций управления. Кроме того, существует несколько методов классификации клапанов.

(3) Классификация по конструктивным особенностям.
В зависимости от направления движения закрывающего элемента относительно седла клапана его можно разделить на:
Усеченную форму затвора: закрывающий и открывающий элементы перемещаются вдоль осевой линии седла клапана.
В форме ворот: закрывающий и открывающий элементы перемещаются в направлении, перпендикулярном центральной линии седла клапана.
Кран и шар. Открывающиеся и закрывающие компоненты представляют собой плунжеры или шарики, которые вращаются вокруг своей оси.
Форма спирального отверстия: открывающий и закрывающий элемент вращается вокруг оси снаружи седла клапана.
В форме бабочки: диск открывающего и закрывающего элемента, который вращается вокруг оси внутри клапана (средний тип) или вокруг оси снаружи седла клапана (эксцентриковый тип).

Форма скользящего клапана: открывающиеся и закрывающиеся компоненты скользят вверх в направлении, перпендикулярном каналу.

(4) Классификация по методу манипулирования: В соответствии с различными методами манипулирования его можно разделить на:
Ручные клапаны - с использованием маховиков, ручек, гаечных ключей, рычагов или звездочек и т. д. Клапаны, управляемые человеческим трудом, могут быть оснащены редукционными устройствами, такими как червячные передачи и передачи, когда необходимо передать большой крутящий момент.
Электрический клапан – клапан, приводимый в действие электродвигателем, электромагнитным или другим электрическим средством.
Гидравлический или пневматический клапан – клапан, управляемый жидкостью (например, водой, маслом и т. д.) или газом.

Автоматический клапан – клапан, который работает самостоятельно, полагаясь на возможности самой среды (жидкости, газа, пара).

(5) Разделяется по давлению:
Вакуумный клапан - клапан с рабочим давлением ниже стандартного атмосферного давления и абсолютным давлением менее 0,1 МПа (высота ртутного столба 760 мм), обычно выражаемым в миллиметрах водяного столба (мм H2O) или миллиметрах ртутного столба. (мм рт.ст.).
Клапан низкого давления – клапан с номинальным давлением PN ≤ 1,6МПа.
Клапан среднего давления – клапан с номинальным давлением PN2,5~6,4МПа (25~64кг).
Клапан высокого давления - клапан с номинальным давлением PN10,0~80,0МПа (100~800кг).

Клапан сверхвысокого давления – клапан с номинальным давлением ≥ 100МПа (1000-10000кг).

(6) В зависимости от рабочей температуры среды:
Клапан нормальной температуры – клапаны с температурным диапазоном 40 ℃ ≤ t ≤ 120 ℃.
Среднетемпературный клапан – клапан с температурным диапазоном 120 ℃ ≤ t ≤ 450 ℃.
Высокотемпературный клапан – клапаны с t>450 ℃.

Низкотемпературный клапан – клапан с температурным диапазоном 100 ℃ ≤ t ≤ -40 ℃.

Сверхнизкотемпературный клапан – клапан с t<-100 ℃.

(7) Классификация по материалу корпуса клапана:
Клапаны с металлическим корпусом клапана, футерованные - клапаны со свинцовой футеровкой, клапаны с пластиковой футеровкой, клапаны с эмалированной футеровкой.
Клапаны из неметаллических материалов, например, керамические клапаны, клапаны из стекловолокна, пластиковые клапаны.

Клапаны из металлических материалов - такие как клапаны из медного сплава, клапаны из алюминиевого сплава, клапаны из свинцового сплава, клапаны из титанового сплава, клапаны из монельового сплава, клапаны из чугуна, клапаны из углеродистой стали, клапаны из литой стали, клапаны из низколегированной стали и клапаны из высоколегированной стали.

(8) Классификация по материалу футеровки корпуса клапана:
Металлические материалы: медный сплав, легированная сталь, твердый сплав.

Неметаллические материалы: резина, футеровочная резина, фторопласт, капроновая резина.

(9) Классификация по номинальному диаметру:
Клапаны малого калибра – клапаны номинальным диаметром DN<40 мм.
Клапан среднего калибра – клапан номинальным диаметром Ду50~300мм.
Клапан большого калибра - клапан номинальным диаметром Ду350~1200мм.

Арматура особо крупного калибра – арматура номинальным диаметром Ду>1200мм.

(10) Разделяется по способу соединения с трубопроводом:
Клапан с резьбовым соединением - Корпус клапана имеет внутреннюю или внешнюю резьбу и соединяется с трубопроводом с помощью резьбы.
Клапан с фланцевым соединением. Корпус клапана имеет фланец и соединяется с трубопроводом с помощью фланца.
Клапан приварного соединения. Корпус клапана имеет сварное соединение и приваривается к трубопроводу.

Клапан с зажимным соединением. Для соединения клапана между фланцами трубопровода используйте болты с двойной головкой.

Клапан с хомутовым соединением. Корпус клапана имеет хомутовую форму и соединяется с трубопроводом с помощью хомутов.
Клапан с карточным соединением - для соединения с трубопроводом используется карточный рукав.

3、 Основные технические характеристики клапанов

(1) Силовые показатели

Прочностные характеристики клапана относятся к его способности выдерживать среднее давление. Клапаны представляют собой механические изделия, выдерживающие внутреннее давление, и поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить длительное использование без разрывов и деформаций.

(2) Характеристики уплотнения

Герметизирующие характеристики клапана относятся к способности каждой уплотняющей части клапана предотвращать утечку среды и являются наиболее важным показателем технических характеристик клапана. Клапан состоит из трех уплотнительных частей: контакт между открывающейся и закрывающей частями и уплотнительной поверхностью седла клапана; Соответствие сальника штоку клапана и сальниковой коробке; Соединение корпуса клапана и клапанной крышки. Утечка в первой части называется внутренней утечкой, которую обычно называют неплотно закрытой, и она влияет на способность клапана перекрывать среду. Для запорной арматуры внутренняя утечка не допускается. Утечка в последних двух местах называется внешней утечкой, что означает, что среда вытекает изнутри клапана наружу. Внешняя утечка может привести к материальному ущербу, загрязнению окружающей среды и, в тяжелых случаях, к несчастным случаям. Для горючих, взрывоопасных, токсичных или радиоактивных сред утечка не допускается, поэтому клапаны должны иметь надежные герметизирующие свойства.

(3) Производительность потока
После прохождения среды через клапан произойдет потеря давления (т. е. разница давлений до и после клапана), что означает, что клапан оказывает определенное сопротивление потоку среды. Для преодоления сопротивления клапана среде необходимо затратить определенное количество энергии. С точки зрения энергосбережения при проектировании и изготовлении клапанов сопротивление клапана текущей среде должно быть максимально сведено к минимуму.

4. Выполнение действий
(1) Чувствительность и надежность действий

Имеется в виду чувствительность клапанов к изменениям параметров среды и соответствующие им реакции. Для таких клапанов, как дроссельные, редукционные и регулирующие клапаны, используемые для регулирования параметров среды, а также клапанов со специфическими функциями, таких как предохранительные и сливные клапаны, их функциональная чувствительность и надежность являются очень важными показателями технических характеристик.

(2) Усилие и крутящий момент открытия и закрытия.

The opening and closing force and torque refer to the force or torque that must be applied to open or close a valve. When closing the valve, it is necessary to establish a certain sealing pressure between the opening and closing parts and the sealing surface of the seat. At the same time, it is necessary to overcome the frictional forces between the valve stem and the packing, the threads between the valve stem and the nut, the end support of the valve stem, and other friction parts. Therefore, a certain closing force and closing torque must be applied. During the opening and closing process of the valve, the required opening and closing force and torque vary, and the maximum value is at the final moment of closing or the initial moment of opening. When designing and manufacturing valves, efforts should be made to reduce their closing force and closing torque.

(3) Скорость закрытия
Скорость открытия и закрытия выражается как время, необходимое клапану для выполнения одного действия открытия или закрытия. Как правило, строгих требований к скорости открытия и закрытия клапанов нет, но в некоторых условиях эксплуатации предъявляются особые требования к скорости открытия и закрытия. Некоторые требуют быстрого открытия или закрытия, чтобы предотвратить несчастные случаи, тогда как другие требуют медленного закрытия, чтобы предотвратить гидравлический удар. Это следует учитывать при выборе типов клапанов. Клапаны с температурой менее t и температурой менее 120 ℃.

4、 Выбирайте клапаны в зависимости от двухпозиционных свойств среды
(1)Дроссельный клапан
Дроссельная заслонка дроссельного клапана устанавливается в направлении диаметра трубопровода. В цилиндрическом проходе корпуса дроссельной заслонки дисковая заслонка вращается вокруг оси под углом от 0° до 90°. При его повороте на 90° клапан полностью открыт.
Поворотные затворы имеют простую конструкцию, небольшие размеры и легкий вес и состоят всего из нескольких компонентов. Его можно быстро открывать и закрывать, просто повернув на 90 °, с простым управлением, а клапан имеет хорошие характеристики управления жидкостью. Когда дроссельная заслонка находится в полностью открытом положении, толщина дроссельной заслонки является единственным сопротивлением потоку среды через корпус клапана. Таким образом, падение давления, создаваемое этим клапаном, очень мало, и он имеет хорошие характеристики регулирования потока. Поворотные затворы имеют два типа уплотнения: эластичное уплотнение и металлическое уплотнение. Эластичный уплотнительный клапан, уплотнительное кольцо может быть встроено в корпус клапана или прикреплено вокруг дроссельной заслонки.
Клапаны с металлическими уплотнениями обычно имеют более длительный срок службы, чем клапаны с эластичными уплотнениями, но добиться полной герметизации сложно. Металлические уплотнения могут адаптироваться к более высоким рабочим температурам, в то время как эластичные уплотнения имеют недостаток, заключающийся в ограничении температуры. Если для регулирования расхода требуются дроссельные заслонки, главное правильно выбрать размер и тип клапана. Конструктивный принцип поворотных затворов особенно подходит для изготовления задвижек большого диаметра. Поворотные затворы широко используются не только в общих отраслях промышленности, таких как нефтяная, газовая, химическая и водоподготовка, но также в системах водяного охлаждения тепловых электростанций.
Существует два широко используемых дроссельных клапана: дроссельный клапан зажимного типа и дроссельный клапан фланцевого типа. Заслонка-бабочка зажимного типа крепится между двумя фланцами трубопровода с помощью болтов с двойной головкой. Дроссельный клапан фланцевого типа имеет фланец на клапане, а фланцы на обоих концах клапана соединены с фланцем трубопровода болтами. Прочностные характеристики клапана относятся к его способности выдерживать среднее давление. Клапаны представляют собой механические изделия, выдерживающие внутреннее давление, и поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить длительное использование без разрывов и деформаций.

(2) Шаровой кран
Шаровые краны произошли от пробковых кранов. Он имеет такое же подъемное действие при вращении на 90 градусов, но разница в том, что корпус заглушки представляет собой сферу с круглым сквозным отверстием или каналом, проходящим через ее ось. Отношение сферы к отверстию канала должно быть таким, чтобы при повороте сферы на 90 градусов она выглядела сферической на входе и выходе, тем самым перехватывая поток.
Клапан может быть плотно закрыт при повороте всего на 90 градусов и небольшом крутящем моменте. Полностью равномерная полость корпуса клапана обеспечивает низкое сопротивление, прямой канал потока среды. Обычно считается, что шаровые краны наиболее подходят для прямого открытия и закрытия, но недавние разработки позволили спроектировать шаровые краны с функциями дросселирования и управления потоком. Основными характеристиками шаровых кранов являются их компактная конструкция, простота эксплуатации и обслуживания, пригодность для обычных рабочих сред, таких как вода, растворители, кислоты и природный газ, а также для сред с тяжелыми условиями работы, таких как кислород, перекись водорода, метан. и этилен. Корпус шарового крана может быть цельным или модульным.

(3) Запорный клапан
Ось штока шарового клапана перпендикулярна уплотнительной поверхности седла клапана. Шток клапана имеет относительно короткий ход открытия или закрытия и очень надежное режущее действие, что делает его очень подходящим для использования в качестве средства резки, регулировки и дросселирования.
Когда диск клапана шарового клапана находится в открытом положении, между его седлом клапана и уплотнительной поверхностью диска клапана больше нет контакта, и он имеет очень надежное режущее действие. Таким образом, этот тип клапана очень подходит для отключения, регулирования и дросселирования среды.
Когда шаровой клапан находится в открытом состоянии, между его седлом клапана и уплотнительной поверхностью диска клапана больше нет контакта, поэтому его уплотнительная поверхность подвергается меньшему механическому износу. Поскольку большинство проходных клапанов имеют седла и диски, которые относительно легко отремонтировать или заменить, нет необходимости снимать весь клапан с трубопровода при замене уплотнительных компонентов. Это очень подходит для ситуаций, когда клапан и трубопровод сварены вместе. При прохождении среды через клапан этого типа направление потока меняется, поэтому гидравлическое сопротивление запорного клапана выше, чем у других клапанов.

Существует несколько широко используемых клапанов: 1) Угловой клапан; В угловом седельном клапане жидкости необходимо изменить направление только один раз, поэтому падение давления через этот клапан меньше, чем у обычного шарового клапана. 2) проходной клапан постоянного тока; В седельном клапане DC или Y-образной формы путь потока корпуса клапана наклонен к основному пути потока, что снижает степень повреждения состояния потока по сравнению с обычными седельными клапанами и, следовательно, снижает потери давления через клапан. . 3) Шаровой клапан поршневого типа. Этот тип клапана является разновидностью обычных клапанов. В этом клапане диск и седло клапана обычно сконструированы по принципу плунжера. Диск клапана отполирован до плунжера и соединен со стержнем клапана, а уплотнение достигается за счет двух эластичных уплотнительных колец, установленных на плунжере. Два упругих уплотнительных кольца разделены кольцом, а уплотнительное кольцо вокруг плунжера плотно прижимается нагрузкой, прикладываемой к клапанной крышке гайкой клапанной крышки. Эластичное уплотнительное кольцо может быть заменено и изготовлено из различных материалов. Этот клапан в основном используется для «открытия» или «закрытия», но он оснащен специально разработанным плунжером или специальным кольцом, с помощью которого также можно регулировать скорость потока.

(4) Задвижка Задвижки
используются в качестве запорной среды, и при полном открытии весь поток проходит прямо, что приводит к минимальной потере давления во время работы среды. Задвижки обычно подходят для условий работы, не требующих частого открытия и закрытия и удерживающих ворота полностью открытыми или закрытыми. Не подходит для использования в качестве регулятора или дросселя. Для высокоскоростных сред частичное открытие затвора может вызвать вибрацию затвора, что может привести к повреждению уплотнительной поверхности затвора и седла клапана. Дросселирование может вызвать эрозию затвора средой. Основным отличием конструктивной формы является форма используемого уплотнительного элемента. По форме уплотнительных компонентов задвижки часто делят на несколько различных типов, таких как клиновые задвижки, параллельные задвижки, параллельные двойные задвижки, клиновые двойные задвижки и т. д. Наиболее часто используемые формы - это клиновые задвижки и параллельные задвижки.

5、 Выбирайте клапаны в зависимости от их приводных свойств
(1) Клапаны с электроприводом
Клапаны с электроприводом обычно используются для привода клапанов, и этот тип приводного устройства обычно называют электрическими устройствами клапана. Характеристики клапанных электрических устройств следующие: 1) быстрое открытие и закрытие, что позволяет значительно сократить время, необходимое для открытия и закрытия клапана; 2) Это может значительно снизить трудоемкость операторов, особенно подходит для клапанов высокого давления и большого диаметра; 3) Подходит для установки в местах, где невозможно управлять вручную или к которым трудно получить доступ, легко обеспечить дистанционное управление, а высота установки не ограничена; 4) Выгодно для автоматизации всей системы; 5) Электроснабжение легче получить, чем источники воздуха и жидкости, а прокладка и обслуживание его проводов намного проще, чем трубопроводы сжатого воздуха и гидравлические трубопроводы.
Недостатком клапанных электроустройств является их сложная конструкция, затрудняющая их использование во влажных средах. При использовании во взрывоопасных средах необходимы меры взрывозащиты.

Электрические устройства клапана можно разделить на две категории в зависимости от типа клапана, который они приводят в действие: тип Z и тип Q. Выходной вал электрического устройства клапана Z-типа может вращаться на много оборотов, что подходит для привода задвижек, проходных клапанов, мембранных клапанов и т. Д.; Выходной вал электропривода клапана Q-типа может вращаться только на 90 градусов. Подходит для привода пробковых кранов, шаровых кранов, дроссельных заслонок и т. д. По типам защиты различают обычный тип, взрывозащищенный тип (представленный B), термостойкий тип (обозначен буквой R) и тип «три в одном» (т.е. наружный, антикоррозионный, взрывозащищенный, обозначен буквой S).
Электрические устройства клапана обычно состоят из механизма передачи (редуктора), электродвигателя, механизма управления ходом, механизма ограничения крутящего момента, механизма ручного электрического переключения, индикатора открытия и т. д.

(2) Пневматические и гидравлические клапаны
Пневматические и гидравлические клапаны клапаны приводятся в действие воздухом, водой или маслом под определенным давлением и приводятся в движение цилиндрами (или гидроцилиндрами) и поршнями. Обычно давление воздуха в пневматических клапанах составляет менее 0,8 МПа, а давление воды или масла в гидравлических клапанах составляет от 2,5 до 25 МПа. Или мембранный клапан; Поворотные пневматические и гидравлические приводные устройства используются для привода шаровых кранов, дроссельных заслонок или пробковых клапанов. Гидравлическое устройство имеет высокую движущую силу и подходит для привода клапанов большого диаметра. При использовании пробковых клапанов, шаровых кранов и дроссельных заслонок возвратно-поступательное движение поршня должно быть преобразовано во вращательное движение. За исключением применения поршней с приводом от цилиндров или гидроцилиндров, не существует пневматических диафрагменных приводов, которые в основном применяются для регулирования клапанов из-за их малого хода и движущей силы.

(3) Клапан с ручным управлением
Клапаны с ручным управлением представляют собой самый простой способ привода клапанов. Оно включает в себя два типа привода: прямой привод с помощью маховика, рукоятки или гаечного ключа и привод через передаточный механизм. Когда крутящий момент открытия клапана велик, его можно приводить в движение через зубчатую или червячную передачу для достижения цели пропуска. Зубчатая передача делится на прямозубую цилиндрическую зубчатую передачу и коническую зубчатую передачу. Зубчатая передача имеет небольшое передаточное число и подходит для задвижек и проходных клапанов, тогда как червячная передача имеет большое передаточное число и подходит для пробковых клапанов, шаровых кранов и дроссельных заслонок.

6、 Подберите клапаны в соответствии с параметрами регулирующей среды.
В производственном процессе, чтобы обеспечить соответствие давления, расхода и других параметров среды требованиям технологического потока, необходимо установить регулирующий механизм. для настройки вышеуказанных параметров. Основной принцип работы регулирующего механизма заключается в регулировании вышеуказанных параметров путем изменения проходного сечения между диском клапана, диском клапана и седлом. Клапаны, относящиеся к этой категории, вместе называются регулирующими клапанами, которые делятся на регулирующие клапаны с автоматическим приводом, такие как редукционные клапаны и стабилизирующие клапаны, которые полагаются на мощность самой среды. Те, которые приводятся в действие силой (например, электричеством, сжатым воздухом и гидравлической энергией), называются другими регулирующими клапанами с приводом, такими как электрические регулирующие клапаны, пневматические регулирующие клапаны и гидравлические регулирующие клапаны.

7. Выберите клапаны для предотвращения обратного потока среды.
Функция клапана этого типа заключается в том, чтобы позволить среде течь только в одном направлении и предотвратить направленный поток. Обычно клапан такого типа работает автоматически, и под давлением жидкости, текущей в одном направлении, тарелка клапана открывается; Когда жидкость течет в противоположном направлении, давление жидкости и собственный вес тарелки клапана воздействуют на седло клапана, тем самым перекрывая поток. Обратные клапаны относятся к этому типу клапанов, который включает поворотные обратные клапаны и подъемные обратные клапаны. Поворотный обратный клапан имеет шарнирный механизм и диск клапана в виде дверцы, свободно опирающийся на наклонную поверхность седла клапана. Чтобы гарантировать, что тарелка клапана может каждый раз достигать соответствующего положения на поверхности седла клапана, тарелка клапана имеет шарнирный механизм, так что тарелка клапана имеет достаточное пространство для поворота и действительно и полностью контактирует с седлом клапана. Диск клапана может быть изготовлен полностью из металла или может быть покрыт кожей, резиной или синтетическим покрытием поверх металла, в зависимости от требований к производительности. Когда обратный клапан полностью открыт, давление жидкости практически беспрепятственно, поэтому падение давления на клапане относительно невелико. Диск клапана подъемного обратного клапана расположен на уплотнительной поверхности седла клапана на корпусе клапана. За исключением тарелки клапана, которую можно свободно поднимать и опускать, остальная часть клапана похожа на проходной клапан. Давление жидкости поднимает диск клапана от уплотняющей поверхности седла клапана, вызывая обратный ток среды и заставляя диск клапана падать обратно на седло клапана, перекрывая поток. В зависимости от условий использования диск клапана может быть полностью металлическим или иметь резиновые прокладки или резиновые кольца на раме диска клапана. Как и в случае с шаровыми клапанами, проход жидкости через подъемные обратные клапаны также узок, поэтому перепад давления через подъемные обратные клапаны больше, чем через поворотные обратные клапаны, а поток в поворотных обратных клапанах менее ограничен.

8、 Преобразование блока клапанов
(1) Единица давления
1 бар = 100 кПа
⊙1 кгс/см2 = 98,07 кПа

⊙1 фунт на квадратный дюйм = 6,89 кПа

(2) Единица длины
1 дюйм = 25,4 мм

(3) Единицы измерения температуры
℃=(℉-32)x5/9
⊙℉=(℃x9/5)+32

9、 Обозначение модели клапанов
В модели клапана обычно должны указываться такие факторы, как тип клапана, метод привода, форма соединения, структурные характеристики, материал уплотнительной поверхности, материал корпуса клапана и номинальное давление. Стандартизация моделей клапанов обеспечивает удобство проектирования, выбора и продажи клапанов. В настоящее время существует все больше типов и материалов клапанов, а спецификация моделей клапанов становится все более сложной. Хотя в Китае существует единый стандарт обозначения моделей клапанов, он все больше не может удовлетворить потребности развития арматурной промышленности. В настоящее время производители клапанов обычно используют единый метод нумерации; Если единый метод нумерации не может быть использован, каждое предприятие-производитель должно разработать свой собственный метод нумерации в соответствии со своими потребностями.

«Метод составления модели клапана» применим к задвижкам, дроссельным клапанам, шаровым кранам, дроссельным клапанам, мембранным клапанам, плунжерным клапанам, пробковым клапанам, обратным клапанам, предохранительным клапанам, редукционным клапанам и сливным клапанам, используемым в промышленных трубопроводах. Он включает обозначение модели клапанов и наименование клапанов.