Установка предохранительных клапанов должна отвечать следующим требованиям.

(1) Котлы с номинальной паропроизводительностью более 0,5 т/ч должны быть оборудованы как минимум двумя предохранительными клапанами; Котлы с номинальной испарительной способностью менее или равной 0,5 т/ч должны быть оборудованы как минимум одним предохранительным клапаном. На выходе отделимого экономайзера и выходе пароперегревателя должны быть установлены предохранительные клапаны.
(2) Предохранительный клапан должен быть установлен вертикально в самом высоком положении котла и коллектора. Между предохранительным клапаном и барабаном или коллектором не должно быть выпускных труб или клапанов для отбора пара.
(3) Предохранительный клапан рычажного типа должен иметь устройство, предотвращающее самостоятельное перемещение тяжелого молота, и направляющую раму для ограничения отклонения рычага. Предохранительный клапан пружинного типа должен иметь устройство для подъема рукоятки и предотвращения легкого поворота регулировочного винта.
(4) Для котлов с номинальным давлением пара менее 3,82 МПа диаметр горла предохранительного клапана не должен быть менее 25 мм; Для котлов с номинальным давлением пара более 3,82 МПа диаметр горловины предохранительного клапана должен быть не менее 20 мм.
(5) Площадь поперечного сечения соединительной трубы между предохранительным клапаном и котлом не должна быть меньше площади поперечного сечения на входе предохранительного клапана. Если несколько предохранительных клапанов установлены вместе на короткой трубе, непосредственно соединенной с барабаном, площадь поперечного сечения короткой трубы не должна превышать в 1,25 раза площадь выхлопа всех предохранительных клапанов.
(6) Предохранительный клапан, как правило, должен быть оборудован выхлопной трубой, которая должна вести непосредственно в безопасное место и иметь достаточную площадь поперечного сечения для обеспечения плавного выпуска. Нижняя часть выхлопной трубы предохранительного клапана должна быть оборудована дренажной трубой, подсоединенной к безопасному месту, и не допускается установка клапанов как на выхлопной трубе, так и на дренажной трубе.

Распространенные неисправности и методы устранения предохранительных клапанов

Основной причиной выхода из строя предохранительного клапана является неправильная конструкция, изготовление, выбор или использование. Если эти неисправности не устранить своевременно, они повлияют на эффективность и срок службы клапана и даже не смогут обеспечить защитную защиту. Распространенными неисправностями и методами их устранения являются следующие:
(1) Утечка. При нормальном рабочем давлении оборудования между диском клапана и уплотнительной поверхностью седла клапана возникает утечка, превышающая допустимый уровень. Причина в том, что между уплотнительной поверхностью тарелки клапана и седлом клапана попала грязь. Вы можете использовать подъемный ключ, чтобы открыть клапан несколько раз и смыть грязь; Повреждена уплотнительная поверхность. Ремонт следует производить шлифовкой или шлифовкой после токарной обработки в зависимости от степени повреждения; Шток клапана изогнут, наклонен или рычаг не совмещен с точкой опоры, что приводит к смещению сердечника клапана и диска. Необходимо собрать или заменить; Упругость пружины снижается или теряет свою эластичность. Необходимо принять такие меры, как замена пружины и повторная регулировка давления открытия.
(2) Не открывайте при достижении указанного давления. Причина такой ситуации – неточное постоянное давление. Степень сжатия пружины или положение тяжелого молотка следует отрегулировать; Диск клапана прилип к седлу клапана. Предохранительный клапан следует регулярно проверять вручную на выпуск воздуха или слив воды; Рычаг предохранительного клапана рычажного типа застрял или тяжелый молот сдвинулся с места. Положение тяжелого молотка должно быть отрегулировано, а рычаг должен свободно перемещаться.
(3) Открытие ниже указанного давления. В основном из-за неточного постоянного давления; Эластичность пружины снижается из-за старения. Отрегулируйте винт соответствующим образом или замените пружину.
(4) Давление продолжает расти после выпуска. Это происходит главным образом потому, что выбранный предохранительный клапан имеет меньший рабочий объем, чем предохранительная пропускная способность оборудования, и подходящий предохранительный клапан следует выбрать снова; Если осевая линия стержня клапана не выровнена или пружина ржавеет, из-за чего тарелка клапана не открывается на желаемую высоту, стержень клапана следует собрать заново или заменить пружину; Если сечение выхлопной трубы недостаточно, следует использовать выхлопные трубы, соответствующие безопасной зоне выбросов.
(5) Скачки частоты или вибрация диска клапана. В основном из-за высокой жесткости пружины. Вместо этого следует использовать пружины соответствующей жесткости; Неправильная регулировка регулировочного кольца привела к чрезмерному давлению возврата. Положение регулировочного кольца следует отрегулировать; Нагнетательный трубопровод имеет чрезмерное сопротивление, что приводит к чрезмерному противодавлению нагнетания. Сопротивление нагнетательного трубопровода следует уменьшить.
(6) Диск клапана не возвращается на место после сброса. В основном это вызвано изогнутым стержнем пружины клапана, неправильным положением установки тарелки клапана или заклиниванием. Надо собрать заново.