Сталь SA182F91 представляет собой ферритную сталь с высоким содержанием хрома, обладающую хорошей жаропрочностью, стойкостью к окислению и сопротивлением ползучести. Его химический состав: C 0,08 0,12%, Cr 8,0 9,5%, Mo 0,85 1,05%, V 0,18 0,25%, Nb 0,06 0,10%, N 0,03 0,07%. В условиях работы при высоких температурах и высоком давлении сталь SA182F91 показывает отличные характеристики, поэтому ее широко используют при производстве нефтехимического оборудования.

Метод подготовки корпуса ковочного клапана SA182F91

1. Подготовка сырья Выберите слиток SA182F91, который соответствует требованиям в качестве сырья, и проведите испытание химического состава и испытание физических свойств, чтобы гарантировать качество сырья.

2. Термическая обработка. Нагрейте слиток исходного материала SA182F91, чтобы улучшить его пластичность и ковкость. Выберите подходящую температуру и время нагрева, а также контролируйте скорость охлаждения во время процесса нагрева, чтобы сталь достигла состояния, пригодного для ковки.

3. Ковка. После нагрева до подходящей температуры слиток SA182F91 подается в ковочный пресс для ковки. В процессе ковки улучшается внутренняя структура стали, приобретаются необходимые размеры и механические свойства.

4. Термическая обработка Термическая обработка поковок для устранения напряжений и организационных дефектов, возникающих в процессе ковки, и дальнейшего улучшения механических свойств стали. Использование соответствующего процесса термообработки позволяет контролировать температуру и время термообработки, чтобы сталь приобрела идеальную микроструктуру и механические свойства.

5. Обработка и испытания. Термически обработанные поковки подвергаются точению, сверлению и другим процессам механической обработки, а также испытаниям размеров и механических свойств, чтобы гарантировать соответствие продукции проектным требованиям и стандартам.

F91 не только обладает высокой стойкостью к окислению и стойкостью к высокотемпературной паровой коррозии, но также обладает хорошей ударной вязкостью, высокой и стабильной длительной пластичностью и жаропрочностью. При рабочих температурах ниже 620°C эксплуатационные нагрузки выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. При температуре выше 550 ℃ рекомендуемое расчетное эксплуатационное напряжение примерно в два раза выше, чем у стали F92 и 2,25Cr-1Mo.

Другие области применения F91: его можно использовать в качестве стальной трубы для высокотемпературного перегревателя и промежуточного перегревателя в докритических и сверхкритических котлах с температурой стенок ≤ 625 ℃, а также в качестве высокотемпературной распределительной коробки и паровой трубы с температурой стенок ≤ 600 ℃. , а также может использоваться в качестве теплообменника атомной энергетики и топочной трубы устройства для крекинга нефти.