1. Клапаны с открытым штоком нельзя закапывать непосредственно под землю.

Во избежание ржавчины стержня клапана его можно устанавливать только в закрытых траншеях. Клапан должен быть установлен в месте, удобном для эксплуатации, осмотра, разборки, технического обслуживания и эксплуатации.

2. При работе с клапанами нельзя случайно их бросать, чтобы избежать повреждений и деформации.
При штабелировании клапаны из углеродистой стали следует отделять от клапанов из нержавеющей стали и клапанов из цветных металлов. При подъеме клапана стальной трос следует привязывать к соединительному фланцу между корпусом клапана и крышкой клапана и не привязывать к маховику или штоку клапана, чтобы предотвратить повреждение штока клапана и маховика.

3. Положение установки клапанов не должно препятствовать разборке, техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования, трубопроводов и самих клапанов.
Высота установки должна быть удобной для эксплуатации и обслуживания, а ручка управления клапаном обычно должна находиться на высоте 1-1,2 метра над земля. Для задвижек с частыми срабатываниями, когда их необходимо устанавливать на расстоянии более 1,8 метра от рабочей поверхности, следует оборудовать стационарную рабочую площадку. При необходимости их установки выше или ниже рабочей поверхности следует установить удлинитель или стержень клапана установить горизонтально, а также установить маховик с передаточным устройством или устройство дистанционного управления.
Угол между осями устройства передачи клапана не должен превышать 30°, а его шарнир должен вращаться гибко, быть простым в управлении и точно указывать. Клапаны с термическим смещением должны иметь компенсационные меры передаточного устройства.

4. Лучше всего устанавливать клапан вертикально вверх или шток клапана в пределах верхнего полукруга горизонтального трубопровода, но шток клапана не следует устанавливать вниз.
Шток клапана и маховик на вертикальном трубопроводе должны быть установлены в направлении рабочий цикл. Если позволяют условия, клапаны следует устанавливать как можно ближе к центру для облегчения эксплуатации. Клапаны на трубопроводах на территории башни на высоте более 4 метров над уровнем земли не следует устанавливать за пределами платформы для упрощения установки и эксплуатации.

5. Для направляющих клапанов направление установки следует определять на основе направления потока среды в трубопроводе во время установки.
При установке запорного клапана среда должна течь снизу лотка вверх, что обычно называется низкий вход и высокий выход.
При установке пробковых клапанов и задвижек дайте среде вытечь с обоих концов. При установке обратного клапана особое внимание необходимо уделять направлению потока среды, чтобы диск клапана мог автоматически открываться. В важных ситуациях стрелки должны быть четко обозначены снаружи корпуса клапана, чтобы указать направление потока среды.
Для поворотных обратных клапанов необходимо убедиться, что ось поворота вставной пластины установлена ​​в горизонтальном положении. Для подъемных обратных клапанов следует убедиться, что осевая линия диска клапана перпендикулярна горизонтальной плоскости.

6. Для клапанов с особыми требованиями необходимо ознакомиться с требованиями к установке.
При установке предохранительных клапанов рычажного типа и редукционных клапанов осевая линия диска клапана должна быть перпендикулярна горизонтальной плоскости, и любой наклон должен быть исправлен.

7. Установите гибкое соединение.

При установке резьбовой арматуры на трубопроводах необходимо рядом с арматурой устанавливать гибкие соединения для удобства разборки и сборки.

8. Запорные клапаны должны быть установлены при входе трубопроводов вспомогательной системы в цех.
Когда цех припаркован для технического обслуживания, его можно отрезать от основного трубопровода. Высота установки этих клапанов, как правило, большая, и их следует располагать как можно ближе друг к другу, чтобы обеспечить фиксированную рабочую платформу.

9. Установите клапаны с фланцевыми соединениями.
Убедитесь, что две соединенные с ним торцевые поверхности фланцев параллельны и соосны фланцу клапана. Особенно при установке клапанов из хрупких материалов, таких как чугун, важно избегать повреждений клапана, вызванных неправильным положением установки и неравномерным распределением напряжений. При затяжке фланцевых болтов следует применять симметричный или крестообразный метод, постепенно затягивая в несколько приемов.

10. Перед установкой клапанов высокого давления необходимо просмотреть квалификационный сертификат продукта и протоколы испытаний.
Клапаны высокого давления в основном представляют собой угловые клапаны, которые часто соединяются последовательно с двумя клапанами. При открытии пусковая сила велика, и необходимо установить раму клапана для поддержки клапана и уменьшения пускового напряжения. Высота установки должна составлять 0,6-1,2 м.

11. Соединения труб на насосах, теплообменниках, башнях и резервуарах не должны выдерживать вес арматуры и трубопроводов. Арматура номинальным диаметром Ду>80 мм должна быть закреплена кронштейнами.

12. Сами футеровка, напыление и неметаллические материалы имеют высокое качество и низкую прочность. Помимо учета технологических требований, они должны быть расположены как можно более централизованно, чтобы облегчить конструкцию рамы клапана.
На раме клапана должен быть закреплен даже один клапан. При установке сверхмощной арматуры на горизонтальных трубопроводах необходимо предусмотреть установку кронштейнов с обеих сторон арматуры.

13. Клапаны с резьбовыми соединениями следует устанавливать так, чтобы резьба была целой и неповрежденной.
Набивка должна выбираться в соответствии с условиями работы, а положение штока клапана при затягивании должно соответствовать требованиям установки. При затяжке необходимо с помощью гаечного ключа плотно закусывать шестигранный корпус клапана, ввернутый в один конец трубы, чтобы корпус клапана не деформировался и не повредился во время затяжки. Клапаны с фланцевыми или резьбовыми соединениями следует устанавливать в закрытом состоянии.

14. Герметизирующую сварку шва соединения сварочной арматуры с трубопроводом следует производить аргонодуговой сваркой для обеспечения его внутренней плоскостности и гладкости. Клапан не должен быть закрыт во время сварки, чтобы предотвратить перегрев и деформацию уплотнительной поверхности. Если уплотнительный материал не устойчив к высоким температурам, его следует удалить перед сваркой, чтобы предотвратить повреждение уплотнительного материала, вызванное высокими температурами сварки.

15. Чистое расстояние между маховиками задвижек на параллельных трубопроводах должно быть не менее 100 мм. Для уменьшения расстояния между трубопроводами задвижки, расположенные рядом, следует располагать в шахматном порядке.

16. Перед установкой низкотемпературные клапаны должны пройти испытания на открытие и закрытие в максимально холодном состоянии, требующие гибкости и отсутствия явления заклинивания.

17. Соединение предохранительного клапана должно иметь колена (или фитинги, например тройники).
Избегайте прямого воздействия жидкости на клапан; Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы предохранительный клапан не обмерзал в процессе работы, чтобы избежать выхода из строя в процессе эксплуатации.

18. Категорически запрещается подниматься на шток клапана как на подмостку во время установки клапана.

19. Высокая температура клапанов выше 200 ℃.
В связи с тем, что клапан устанавливается при комнатной температуре, и после нормального использования температура повышается, что приводит к расширению болтов клапана и увеличению зазора, необходимо снова затянуть его, что называется «горячей затяжкой». Операторам следует обратить внимание на эту работу, в противном случае могут возникнуть утечки клапана и другие происшествия.

20. Когда зима холодная и водяной клапан закрыт в течение длительного времени, скопившуюся за клапаном воду следует слить.
После остановки парового клапана следует также удалить конденсат. Если в нижней части клапана имеется дренажный переключатель, его можно открыть для дренажа.