Поскольку уплотнения играют роль в отрезании и сквозном канале клапана, регулировании и распределении, разделении и смешивании сред, поэтому поверхность уплотнения часто подвергается коррозии, эрозии, износу и разрыву среды, ее очень легко повредить.
Повреждения уплотнительной поверхности, вызванные техногенными повреждениями и естественными повреждениями двух видов. Искусственный ущерб вызван плохой конструкцией, несовершенством производства, неправильным выбором материалов, неправильной установкой, использованием плохих средств и технического обслуживания и другими факторами. Естественные повреждения являются нормальным рабочим состоянием клапана при износе и являются причиной неизбежной коррозии, эрозии и других повреждений уплотняющей поверхности, вызванных повреждением.
Причины повреждения уплотнительной поверхности можно резюмировать следующим образом
: 1. Качество обработки уплотнительной поверхности неудовлетворительное.
В основном проявляется на уплотнительной поверхности с трещинами, порами, защемлением балласта и другими дефектами, что связано с выбором спецификации наплавки и термообработки. Процесс наплавки и термообработки вызван плохой эксплуатацией, твердость уплотняющей поверхности слишком высокая или слишком низкая, это связано с неправильным выбором материала или термообработкой, вызванной неправильной твердостью уплотняющей поверхности, коррозионной стойкостью. , в основном из-за процесса наплавки, верхний нижний слой металла выдувается, разбавляя уплотнительную поверхность компонента сплава. Это вызвано составом сплава уплотняющей поверхности. Конечно, есть проблемы с дизайном.
2, неправильный выбор и эксплуатация повреждений, вызванных плохим
выбором клапанов, в основном из-за отсутствия условий работы, запорный клапан в качестве дроссельного клапана, что приводит к слишком большому закрытию удельного давления и слишком быстрому закрытию. или плохо закрыто, так что уплотнительная поверхность подвергается эрозии и износу.
Неправильный монтаж и некачественное обслуживание приводят к неправильной работе уплотнительной поверхности, неисправности клапана, преждевременному повреждению уплотнительной поверхности.
3, химическая коррозия среды.
Поверхность уплотнения вокруг среды в случае отсутствия тока, среда непосредственно с поверхностью уплотнения химического воздействия, коррозия поверхности уплотнения. Электрохимическая коррозия, контакт поверхностей уплотнения друг с другом, контакт поверхности уплотнения, закрывающего корпуса и корпуса клапана, а также разница в концентрации среды, разница в концентрации кислорода и другие причины приводят к разнице потенциалов, возникает электрохимическая коррозия, в результате чего анод Сторона уплотняющей поверхности подверглась коррозии.
4, среда эрозии
Это результат течения среды на уплотняемых поверхностях, износа, задира, кавитации. Среда с определенной скоростью, плавающие частицы в среде ударяются о поверхность уплотнения, вызывая локальное повреждение, высокоскоростной поток среды непосредственно очищает поверхность уплотнения, вызывая локальное повреждение, смешивание среды и локальное испарение, что приводит к разрыву пузырьков уплотняющую поверхность, что приводит к локальным повреждениям. Попеременное воздействие средней эрозии и химической коррозии приводит к сильной коррозии уплотняющей поверхности.
5, механические повреждения.
Поверхность уплотнения при открытии и закрытии над нами приведет к ссадинам, синякам, травмам и другим повреждениям. Между двумя уплотняющими поверхностями под действием высокой температуры и высокого давления происходит взаимопроникновение атомов, приводящее к явлению адгезии. Когда две уплотняющие поверхности перемещаются друг относительно друга, сцепление легко разрывается. Чем выше шероховатость уплотняющей поверхности, тем более вероятно возникновение этого явления. Клапан в процессе закрытия, створка клапана в процессе возвращения на седло будет касаться и сжимать уплотнительную поверхность, так что на уплотнительной поверхности возникнут местные истирания или вмятины.
6, усталостное повреждение
Уплотняющая поверхность при длительном использовании под действием знакопеременных нагрузок приводит к усталости уплотняющей поверхности, трещинам и зачистному слою. Резина и пластик после длительного использования легко подвергаются старению, что приводит к снижению производительности.
Из приведенного выше анализа причин повреждения уплотнительной поверхности видно, что для улучшения качества и срока службы уплотнительной поверхности клапана мы должны выбрать соответствующие материалы уплотнительной поверхности, разумную структуру уплотнения и методы обработки.