Клапаны из-за их большого разнообразия и большого количества являются одним из основных источников утечек в промышленных системах. Утечка в клапане не только приводит к напрасной трате ресурсов, но также может представлять угрозу для повседневной жизни и производства. В химической промышленности утечка токсичных, вредных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и агрессивных сред может серьезно угрожать личной безопасности, безопасности имущества и загрязнению окружающей среды. Поэтому требования к уплотнению клапанов имеют решающее значение.

Герметизирующие характеристики клапана относятся к способности каждой уплотняющей части клапана предотвращать утечку среды. Его положение можно в основном разделить на три ключевые части:

01: Контакт между уплотнительными поверхностями открывающейся и закрывающей частей и седлом клапана.

Это основное положение герметизации клапана и первая линия защиты от утечек среды. Контактная поверхность между открывающимися и закрывающимися компонентами (такими как панели клапана) и седлом клапана формируется в герметичную уплотнительную структуру посредством точной механической обработки и установки. Утечка в этом месте называется «внутренней утечкой», которая влияет на способность клапана перекрывать среду.

02: Соединение между сальником, штоком клапана и сальниковой коробкой.

Это еще одно важное положение уплотнения клапана, которое в основном используется для предотвращения утечки среды через зазор между штоком клапана и сальниковой коробкой. Наполнители (такие как графит, политетрафторэтилен и т. д.) заполняются вокруг стержня клапана, образуя уплотнение между стержнем клапана и сальниковой коробкой за счет сжатия и деформации. Утечку здесь обычно называют «внешней утечкой», что означает, что среда вытекает изнутри клапана наружу клапана.


03: Соединение между корпусом клапана и крышкой клапана.

Это третье положение уплотнения клапана, используемое для обеспечения отсутствия утечек в месте соединения корпуса клапана и крышки клапана. Герметичное соединение корпуса клапана и крышки клапана обычно достигается посредством фланцевого соединения, резьбового соединения или сварки. В этих соединениях для усиления герметизирующего эффекта можно использовать вспомогательные материалы, такие как уплотнительные прокладки и герметик.

Формы уплотнения клапанов можно в основном разделить на следующие четыре категории:
1. Сварное уплотнение.
Сварное уплотнение — это использование технологии сварки для соединения клапанов и трубопроводов, тем самым достигая цели герметизации. Эта форма уплотнения подходит для трубопроводных систем малого диаметра и низкого давления, а распространенные формы сварки включают стыковую сварку и резьбовую сварку. Стыковая сварка обычно применяется к трубопроводам высокого давления или большего диаметра, а резьбовая сварка обычно применяется к трубопроводам низкого давления или меньшего диаметра.

2. Герметичное уплотнение.
Герметизация под давлением — это использование давления для герметизации зазора между клапаном и трубопроводом, при котором достигается полный эффект герметизации за счет взаимного сжатия между уплотнительной поверхностью и уплотняющей поверхностью. Общие формы герметичного уплотнения включают плоское уплотнение, коническое уплотнение, сферическое уплотнение, цельнометаллическое уплотнение и т. д.


3. Фрикционное уплотнение
Фрикционное уплотнение использует силу трения между материалами для предотвращения утечки жидкости и является одной из важных форм уплотнения. В зависимости от методов обработки различных материалов фрикционные уплотнения можно разделить на два типа: динамические уплотнения и статические уплотнения. К распространенным формам фрикционных уплотнений относятся упаковочные уплотнения, эластичные уплотнения, газовые уплотнения, вакуумные уплотнения и т. д.


4. Другие формы уплотнений.
Кроме того, существуют и другие формы уплотнений, такие как граничное уплотнение, уплотнение интерфейса, блокировка паролем и т. д. Под герметизацией границ понимается установка одного или нескольких уплотнительных колец внутри и снаружи трубопроводной системы для разделения жидкости внутри трубопровода и достижения цели герметизации. Герметизация границ раздела — это использование поверхностного натяжения между различными средами для предотвращения проникновения жидкости и достижения герметизации под низким давлением. Блокировка паролем достигается за счет соединения двух компонентов на уплотняющем интерфейсе для обеспечения плотного прилегания.

Кроме того, мы обычно различаем формулировки, такие как мягкое уплотнение и жесткое уплотнение, динамическое уплотнение и статическое уплотнение.


Жесткое уплотнение: Уплотнение, в котором обе стороны пары уплотнений изготовлены из металлических материалов или более твердых материалов, называется «жестким уплотнением». Уплотнения этого типа обладают плохими герметизирующими характеристиками, но устойчивы к высоким температурам, износу и обладают хорошими механическими свойствами. Например: сталь+сталь; Сталь+медь; Сталь+графит; Сталь+легированная сталь.

Мягкое уплотнение. Тип уплотнения, в котором одна сторона пары уплотнений изготовлена ​​из металлического материала, а другая сторона — из эластичного неметаллического материала, называется «мягким уплотнением». Этот тип уплотнений обладает хорошими герметизирующими характеристиками, но не устойчив к высоким температурам, склонен к износу и имеет плохие механические свойства, например, сталь+резина или сталь+ПТФЭ.

Статическое уплотнение, также известное как фиксированное уплотнение, относится к ситуации, когда между уплотняемыми компонентами нет относительного перемещения. Обычно статическая герметизация достигается за счет герметизирующих прокладок.

Динамическое уплотнение, также известное как уплотнение движения, относится к ситуации, когда герметичные компоненты находятся в относительном движении во время работы. Основным методом запечатывания является использование упаковочной коробки. Формы упаковочных коробок включают тип сальника и тип сжимающей гайки. Первый используется чаще всего, тогда как второй имеет ограниченную силу сжатия и используется только для небольших клапанов.