Основная профессиональная терминология

1. Прочностные характеристики

Прочностные характеристики клапана относятся к его способности выдерживать среднее давление. Клапаны представляют собой механические изделия, выдерживающие внутреннее давление, и поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить длительное использование без разрывов и деформаций.

2. Герметизирующие характеристики.

Герметизирующие характеристики клапана представляют собой способность каждой уплотняющей части клапана предотвращать утечку среды и являются наиболее важным показателем технических характеристик клапана.

Клапан состоит из трех уплотнительных частей: контакт между открывающейся и закрывающей частями и двумя уплотнительными поверхностями седла клапана; Точка сопряжения между сальником, штоком клапана и сальниковой коробкой; Соединение корпуса клапана и клапанной крышки. Предыдущая утечка называется внутренней утечкой, которая обычно известна как неплотно закрытая, и она влияет на способность клапана перекрывать среду.

Для запорной арматуры внутренние утечки не допускаются. Последние две утечки называются внешними утечками, что означает, что среда вытекает изнутри клапана наружу. Утечка может привести к материальному ущербу, загрязнению окружающей среды, а в тяжелых случаях даже стать причиной несчастных случаев.

Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или радиоактивных сред внешняя утечка не допускается, поэтому клапаны должны иметь надежные герметизирующие свойства.

3. Текущая среда.

После прохождения среды через клапан возникает потеря давления (т.е. разница давлений до и после клапана), что означает, что клапан оказывает определенное сопротивление потоку среды. Для преодоления сопротивления клапана среде необходимо затратить определенное количество энергии.

С точки зрения энергосбережения при проектировании и изготовлении клапанов необходимо максимально минимизировать сопротивление клапана текущей среде.

4. Усилие открытия и закрытия, а также момент открытия и закрытия.

Усилие открытия и закрытия, а также момент открытия и закрытия относятся к силе или крутящему моменту, которые необходимо приложить для открытия или закрытия клапана.

При закрытии клапана необходимо создать определенное соотношение давлений уплотнения между открывающейся и закрывающей деталями и уплотнительными поверхностями седла. При этом необходимо преодолеть трение между стержнем клапана и сальниковой набивкой, резьбой между стержнем клапана и гайкой, опорой на конце стержня клапана и другими трущимися деталями. Поэтому необходимо приложить определенную закрывающую силу и закрывающий момент. В процессе открытия и закрытия клапана требуемые сила открытия и закрытия и крутящий момент изменяются, а их максимальное значение приходится на конечный момент закрытия или начальный момент открытия. При проектировании и изготовлении клапанов следует стремиться к уменьшению их закрывающей силы и момента закрытия.

5. Скорость открытия и закрытия

Скорость открытия и закрытия выражается во времени, необходимом клапану для завершения действия открытия или закрытия. Как правило, не существует строгих требований к скорости открытия и закрытия клапанов, но в некоторых условиях работы предъявляются особые требования к скорости открытия и закрытия. Некоторые требуют быстрого открытия или закрытия, чтобы предотвратить несчастные случаи, тогда как другие требуют медленного закрытия, чтобы предотвратить гидравлический удар. Это следует учитывать при выборе типов клапанов.

6. Чувствительность и надежность действия.

Речь идет о чувствительности клапанов к изменениям параметров среды и соответствующим реакциям. Для таких клапанов, как дроссельные, редукционные и регулирующие клапаны, используемые для регулирования параметров среды, а также клапанов со специфическими функциями, таких как предохранительные и сливные клапаны, их функциональная чувствительность и надежность являются очень важными показателями технических характеристик.

7. Срок службы.

Он отражает долговечность клапана, является важным показателем производительности клапана и имеет большое экономическое значение. Обычно выражается количеством раз открытия и закрытия, которое может обеспечить требования к герметизации, или временем использования.

8. Типовая

классификация клапанов по назначению или основным конструктивным характеристикам

. 9. Номер модели

клапана по типу, режиму передачи, форме подключения, конструктивным характеристикам, материалу уплотняющей поверхности седла клапана и номинальному давлению.

10. Присоединительные размеры.

Размеры присоединения клапана и трубопровода

. 11. Общие размеры.

Высота открытия и закрытия, диаметр маховика и присоединительный размер клапана.

12. Тип соединения

Различные методы, используемые для соединения клапанов с трубопроводами или машинным оборудованием, такие как фланцевое соединение, резьбовое соединение, сварное соединение и т. д.

13. Испытание на герметичность.

Испытание для проверки работоспособности открывающих и закрывающих компонентов, а также пар уплотнений корпуса клапана.

14. Испытание заднего уплотнения.

Испытание для проверки эффективности уплотнения штока клапана и пары уплотнений клапанной крышки.

15. Давление испытания на уплотнение.

Указанное давление для испытания на уплотнение клапана.

16. Подходящая среда

Среда, для которой может использоваться клапан.

17. Подходящая температура

Диапазон температур среды, применимой к клапану.

18. Уплотняющая поверхность

Две контактные поверхности между открывающейся и закрывающей деталями и седлом клапана (корпусом клапана) плотно соединены, обеспечивая уплотняющий эффект.

19. Открывающиеся и закрывающиеся компоненты (диск).

Общий термин для компонента, используемого для перекрытия или регулирования потока среды, например, шибер в задвижке, диск клапана в дроссельном клапане и т. д.

20. Упаковка

Заполнение сальниковая коробка (или сальниковая коробка) для предотвращения утечки среды из штока клапана.

21. Гнездо сальника

Компонент, который поддерживает набивку и обеспечивает герметичность набивки.

22. Сальниковая набивка (сальник)

Деталь, используемая для сжатия набивки для достижения герметизации.

23. Кронштейн (хомут).

Детали, используемые для поддержки гайки штока клапана и механизма передачи на крышке клапана или корпусе клапана.

24. Размер соединительного канала.

Конструктивные размеры соединения открывающего и закрывающего элементов со штоком клапана в сборе.

25. Площадь потока

Минимальная площадь поперечного сечения между впускным концом клапана и уплотнительной поверхностью седла клапана (но не площадью «завесы»), используемая для расчета теоретического смещения без какого-либо эффекта сопротивления.

26. Диаметр потока

Диаметр, соответствующий площади канала потока.

27. Характеристики потока

Функциональная зависимость между давлением на выходе и расходом редукционного клапана в условиях стабильного расхода, когда давление на входе и другие параметры остаются постоянными.

28. Получение характеристик потока Изменение

давления на выходе, вызванное изменением расхода редукционного клапана, когда давление на входе и другие параметры остаются постоянными в состоянии стабильного потока.

29. Арматура общего назначения

Арматура, широко применяемая на трубопроводах различных промышленных предприятий.

30. Самодействующий клапан

Клапан, который работает самостоятельно, в зависимости от свойств среды (жидкости, воздуха, пара и т. д.).

31. Активированный клапан

Клапан, управляемый ручным, электрическим, гидравлическим или пневматическим способом.

32. Ударный маховик.

Конструкция маховика, в которой используется сила удара для уменьшения рабочей силы клапана.

33. Червячный привод.

Устройство, использующее червячный механизм для открытия, закрытия или регулировки клапанов.

34. Пневматический привод

Приводное устройство для открытия и закрытия или регулирования клапанов с помощью давления воздуха.

35. Гидравлический привод

Приводное устройство для открытия и закрытия или регулирования клапанов с помощью гидравлического давления.

36. Емкость для горячего конденсата

Максимальное количество конденсата, которое можно слить из сливного клапана при заданном перепаде давления и температуре.

Valve Definition Terminology
1. Valve

The overall mechanical product with a movable mechanism used to control the flow of media in pipelines.

2. Gate valve, slide valve

A valve whose opening and closing components (gate) are driven by the valve stem and move up and down along the valve seat (sealing surface).

3. Globe valve, stop valve

The open and close type (valve disc) is a valve that is driven by the valve stem and moves up and down along the axis of the valve seat (sealing surface).

4. Throttle valve

A valve that adjusts flow and pressure by changing the cross-sectional area of the passage through a valve disc.

5. Ball valve

An open and closed (spherical) valve that rotates around a curve perpendicular to the path.

6. Butterfly valve

Open close (butterfly plate) valve that rotates around a fixed axis.

7. Diaphragm valve

The open and close type (diaphragm) is a valve driven by the valve stem, which moves up and down along the axis of the valve stem, and separates the actuating mechanism from the medium.

8. Cock valve

Open close (plug) valve that rotates around its axis.

9. Check valve, non return valve

Open and close (valve disc) is a valve that uses the force of the medium to automatically prevent the reverse flow of the medium.

10. Safety valve, relief valve

Open and close type (valve disc) automatically opens and discharges when the pressure of the medium in the pipeline or machine equipment exceeds the specified value; A valve that automatically closes when it falls below the specified value, providing protection for pipelines or machines.

11. Pressure reducing valve

A valve that reduces the pressure of the medium through the throttling of the opening and closing parts (valve disc), and automatically maintains the pressure behind the valve within a certain range through the direct effect of the pressure behind the valve.

12. Steam trap

A valve that automatically discharges condensate and prevents steam leakage.

13. Drainage Valves

Valves used for discharging pollutants from equipment such as boilers and pressure vessels.

14. Low pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≤ 1.6MPa.

15. Middle pressure valve

Various valves with nominal pressures ranging from PN ≥ 2.0 to PN ＜ 10.0MPa.

16. High pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 10.0MPa.

17. Ultra high pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 100.0MPa.

18. High temperature valve

Used for various valves with medium temperatures above 450 ℃.

19. Low temperature valve (sub zero valve)

Used for various valves with medium temperatures ranging from -40 ℃ to -100 ℃.

20. Cryogenic valve

Used for various valves with medium temperature<-100 ℃.


Terminology for valve structure

1. Face to face dimension, face-to-centre dimension）

The distance between the inlet and outlet end faces of the valve; Or the distance from the inlet end face to the outlet axis.

2. Length of straight through valve structure

（through way type of valves Face to face dimensions）

The distance between two planes perpendicular to the valve axis at the end of the valve body channel.

3. Length of angle valve structure

（angle type of valves Face to face, end to end, center to face and centerto end dimensions）

The distance between a plane perpendicular to the axis at one end of the valve body channel and the axis of the other end of the valve body.

4. Type of construction

The main characteristics of various types of valves in terms of structure and geometric shape.

5. Through type

The valve body form where the inlet and outlet axes coincide or are parallel to each other.

6. Angle type

The valve body form with the inlet and outlet axes perpendicular to each other.

7. DC type (y-global type, y-type,diaphragm type）

A valve body with a straight path and a sharp angle between the valve stem position and the valve body path axis.

8. Three way type

A valve body form with three path directions.

9. T-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows a T-shaped three-way pattern.

10. L-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows an L-shaped three-way pattern.

11. Balance type

The structural form of using medium pressure to balance its axial force on the valve stem.

12. lever type

The structural form of using a lever to drive the opening and closing components.

13. Normally open type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the open position when there is no external force.

14. Normally closed type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the closed position when there is no external force.

15. Steam jacket type

Various valves with steam heating jacket structures.

16. Bellows seal type

Various valves with corrugated pipe structures.

17. Full opening valve

A valve in which the inner diameter of all flow channels inside the valve is the same as the nominal inner diameter of the pipeline.

18. Reduced opening valve

A valve with a reduced diameter of the flow passage hole inside the valve.

19. Reduced core valve

The diameter of the flow passage hole inside the valve is reduced, and the flow passage opening of the valve closure part is a non circular valve.

20. Unidirectional valve

A valve designed to seal in only one direction of medium flow.

21. Bi directional valve

A valve designed to seal in both directions of medium flow.

22. Double seat bidirectional valve

（twin-seat,  both seats bi-directional, valve）

The valve has two sealing seats, and both directions of medium flow on each seat can be sealed.

23. Double seat valves with one one-way seat and one two-way seat

（twin-seat,  one seat un-directional and one seatsbi-directional, valve）

A valve with two sealing pairs can maintain a sealed state simultaneously when in the closed position. The valve body in the middle chamber (between the two sealing pairs) has an interface for releasing medium pressure. Represent the symbol DBB.

24. Back seat, back face

A sealing structure that prevents leakage of medium from the packing box when the valve is fully open.

25. Pressure seal

The structure utilizes medium pressure to achieve automatic sealing at the connection between the valve body and valve cover.

26. Dimension of valve stem head

The structural dimensions of the connecting parts between the valve stem and the handwheel, handle, or other operating machinery assembly.

27. Dimension of valve stem end

The structural dimensions of the connection between the valve stem and the opening and closing parts.

28. Dimension of connecting channel

The structural dimensions of the connection between the opening and closing components and the valve stem assembly.

29. Type of connection

The various methods used for connecting valves to pipelines or machinery equipment, such as flange connection, threaded connection, welding connection, etc.


Terminology for valve components
1. Valve body

A component that is directly connected to a pipeline (or machine equipment) and forms a medium flow channel.

2. Bonnet, cover, cap, lid

The main component that connects to the valve body and forms a pressure chamber with the valve body (or through other parts such as diaphragms).

3. Opening and closing components (disc)

A general term for a component used to cut off or regulate the flow of media, such as a gate in a gate valve, a valve disc in a throttle valve, etc.

4. Disc

The opening and closing components in valves such as globe valves, throttle valves, and check valves.

5. Body seat ring, shoulder seated, bottom seat）

The component installed on the valve body and forming a sealing pair with the opening and closing parts.

6. Sealing face

The two contact surfaces between the opening and closing parts and the valve seat (valve body) are tightly attached, providing a sealing effect.

7. Stem, apidle

The main components that transmit the opening and closing force to the opening and closing components.

8. Valve stem nut (yoke bushing, yoke nut)

The part that forms a motion pair with the valve stem thread.

9. Packing box

A structure in which packing is filled on the valve cover (or valve body) to prevent medium leakage from the valve stem.

10. Stuffing box

Parts that are filled with fillers to prevent media leakage from the valve stem.

11. Packing gland (gland, gland flange, pne-piece glang）

The part used to compress the packing to achieve sealing.

12. Packing, packing rings

Insert the filling material into the packing box (or packing box) to prevent leakage at the double valve stem of the medium.

13. Packing seat, packing washer

A component that supports the packing and maintains the sealing of the packing.

14. Bracket (yoke)

Parts used to support the valve stem nut and transmission mechanism on the valve cover or valve body.

15. Impact handwheel

（impact handwheel,  hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel）

A handwheel structure that utilizes impact force to reduce valve operating force.